HAIWEILIGAILIANGJI
直接膨化食品是指原料經(jīng)擠壓機(jī)模具擠出后．直接達(dá)到產(chǎn)品所需的膨化度、熟化度和產(chǎn)品造型，產(chǎn)品只需依據(jù)其不同的特點(diǎn)及需求，在擠壓膨化后進(jìn)行調(diào)味和噴涂，而不需要其他后期加工。這類產(chǎn)品的膨化率較高．密度較低、質(zhì)地較輕，表現(xiàn)密度多在50～160g／范圍內(nèi)，但質(zhì)構(gòu)不太均勻，產(chǎn)品中局部有較大的氣室，也有密實(shí)部分，形狀也比較簡(jiǎn)單。
直接膨化型谷類休閑食品是在膨化型擠壓機(jī)或高剪切蒸煮擠壓機(jī)上生產(chǎn)的，從簡(jiǎn)單的夾套式單螺桿擠壓機(jī)到比較復(fù)雜的雙螺桿擠壓機(jī)都可用于這類休閑食品的生產(chǎn)。其生產(chǎn)工藝流程如下：
原輔料 → 混合 → 輸送 → 計(jì)量 → 擠壓 → 干燥 → 噴涂 → 成品
1．混合
通常用螺旋葉片式混合機(jī)進(jìn)行混合，首先按原料配比稱取干物料加人混合機(jī)攪拌混勻，接著加入水和液體物料進(jìn)行攪拌混合，混合時(shí)間一般為5～20min，使水分含量分布均勻，若原料中水分含量不均勻，擠出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至?xí)a(chǎn)生劣質(zhì)產(chǎn)品或堵塞機(jī)器，物料水分調(diào)整后的含水量一般為13％～20％。
當(dāng)采用雙螺桿擠壓機(jī)時(shí)，可不進(jìn)行預(yù)潤(rùn)濕處理．水能直接計(jì)量進(jìn)入擠壓機(jī)內(nèi)，而不需把水加進(jìn)干的混合物中。雙螺桿會(huì)產(chǎn)生充分的混煉效果，使水分均勻分布。
2．輸送
潤(rùn)濕過的干物料從混合機(jī)輸送至進(jìn)料斗，輸送過程通常采用螺旋輸送器、斗式提升機(jī)或真空輸送裝置?；旌涎b置也能置于進(jìn)料斗之上而省去輸送器。
3．計(jì)量
濕潤(rùn)的干物料通過計(jì)量被喂進(jìn)擠壓機(jī)的入口，一種是物料靠自重通過管子進(jìn)入擠壓機(jī)，要求料斗設(shè)計(jì)合理．能使物料能毫無阻礙地在料斗中流動(dòng)，這種類型的計(jì)量被稱為填塞進(jìn)料式擠壓機(jī)；另一種是由進(jìn)料器和泵來計(jì)量料流的．?dāng)D壓機(jī)以一定速率進(jìn)料但低于它所能帶走的量，這種進(jìn)料方式稱為不足進(jìn)料式擠壓機(jī)，有利于物料的高剪切、低壓縮。
4.擠壓
擠壓機(jī)對(duì)谷物進(jìn)行擠壓蒸煮，呈塑性熔融體的物料在壓力作用下從模孔中擠出，膨化形成一定的形狀，切割裝置將連續(xù)的出料切成所需大小的產(chǎn)品。影響膨化產(chǎn)品密度和質(zhì)地的擠壓操作參數(shù)有：物料含水量、進(jìn)料速率、套筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和模板阻力(模孔數(shù)量或形狀)。擠壓溫度一般控制在150～200℃，在其他條件相同的情況下，溫度高，膨化率大。
5．干燥
含水量為15％～20％的原料．?dāng)D壓后產(chǎn)品的含水量由于閃蒸汽化降至8％～12％，一般需進(jìn)行干燥，使水分降到5％以下，以形成松脆的質(zhì)地和延長(zhǎng)貨架保質(zhì)期。由于膨化產(chǎn)品密度小，較短的干燥時(shí)間就可達(dá)到干燥要求。
6．噴涂
干燥過的膨化產(chǎn)品，在外層噴涂一層調(diào)味品，或包被一層巧克力等漿料，即成為不同風(fēng)味的直接膨化型谷物休閑食品。
后熟期對(duì)面粉質(zhì)量的影響 
